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立式藥用制粒機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
本機(jī)電器采用PLC觸摸屏控制，液壓采用電動(dòng)油泵，增加過篩、除塵裝置，自動(dòng)化程度高。送料、壓片，制粒速度均可調(diào)節(jié)，壓力可調(diào)，成品細(xì)度可調(diào)，改進(jìn)制粒轉(zhuǎn)籠，增加顆粒的成品率。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，制粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動(dòng)性，既控制了粉塵飛揚(yáng)，又減少粉料浪費(fèi)，便于貯存和運(yùn)輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。可直接用于壓片或充填膠囊。
特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法制粒的，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進(jìn)行制粒。干法制粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節(jié)省人力、物力、財(cái)力，是節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。
藥用制粒機(jī)工作原理：
根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)制粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。
原料可通過手工或真空上料機(jī)加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時(shí)間)；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。
主機(jī)由送料、壓片、制粒、整粒、過篩、除塵等集于一體智能全自動(dòng)型。采用進(jìn)口的液壓元器件和保壓系統(tǒng)，保證了壓制過程中的平穩(wěn)性和低噪性，控制系統(tǒng)的軟硬件由國朗公司工程技術(shù)人員研發(fā)安裝，讓自控技術(shù)和工藝技術(shù)更好地結(jié)合。根據(jù)不同顆粒度要求，設(shè)備制粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。本機(jī)裝拆、清洗方便。
應(yīng)用范圍：
用于食用制藥、農(nóng)藥、食品、化工等行業(yè)的干粉制粒需求。
醫(yī)藥品工業(yè)類——制藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質(zhì)膠囊填充用顆粒、抗生物質(zhì)直打用顆粒、動(dòng)物藥用顆粒、粉末透析用制劑；
電器工業(yè)、機(jī)械工業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。
塑料工業(yè)中的苯酚、尿素、密胺、環(huán)氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。
化學(xué)工業(yè)和其它工業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學(xué)藥品等顆粒。
食品工業(yè)類——調(diào)味品及香辣調(diào)味品用顆粒、點(diǎn)心制制用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調(diào)味品、乳品、和保健品的顆粒
化工工業(yè)類及其他——化妝品、農(nóng)藥、化工工業(yè)藥品、動(dòng)物用飼料、洗滌劑。
本干法新結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
本機(jī)設(shè)計(jì)新穎：水冷卻系統(tǒng)(可單獨(dú)配置水冷卻系統(tǒng)根據(jù)物料受熱度配置)、電器監(jiān)控系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質(zhì)，制作精良、采用德國生產(chǎn)工藝、配有自動(dòng)上料系統(tǒng)、裝拆清洗維修方便，符合國內(nèi)GMP各項(xiàng)質(zhì)量認(rèn)證的要求。
① 升降部分由液壓升降油缸實(shí)現(xiàn)送料機(jī)構(gòu)上升、下降，用限位開關(guān)控制位置，并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。
② 送料部分由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)雙錐不等螺距的螺桿，對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無級(jí)調(diào)節(jié)送料速度(變頻調(diào)速)。
③ 壓片由電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)擺線針輪減速機(jī)，使傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)兩壓輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據(jù)不同的物料的可壓性，可無級(jí)調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速(變頻調(diào)速)。
④ 整粒部分由變頻調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。
⑤ 壓力部分有電動(dòng)葉片泵對(duì)油缸供油，由貯能器穩(wěn)壓，用電接點(diǎn)壓力表設(shè)定壓力上限、下限。
⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭，經(jīng)過軸孔對(duì)壓輪表面進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。
電器控制部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對(duì)送料、壓片、制粒進(jìn)行無級(jí)調(diào)速來控制。
智能全自動(dòng)型干法制粒機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng)目 | 單位 | GLZ-120 |
| 壓輥尺寸 | Φ×W mm | 120×200 |
| 生產(chǎn)能力 | kg/h | 40～120 |
| 壓輪轉(zhuǎn)速 | rpm | 0～46 |
| 螺桿轉(zhuǎn)速 | rpm | 0～82 |
| 造粒轉(zhuǎn)速 | rpm | 0～377 |
| 成品粒度 | mm | 0.3～2.5 |
| 壓輪壓力 | MPa | 0～7 |
| 整機(jī)功率 | kw | 15 |
| 外形尺寸 | L×W×H mm | 1500×1000×2000 |
| 重量 | kg | 2400 |
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本機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，噪音低，清洗維修方便。
1、較適合適合實(shí)驗(yàn)室使用，有10-20克就可以做實(shí)驗(yàn) ，也可以連續(xù)工作。
2、改進(jìn)了裝網(wǎng)環(huán)的加工工藝，使篩網(wǎng)制作、裝拆方便。
3、改進(jìn)了制粒轉(zhuǎn)籠的加工工藝，采用線切割一次成形
4、整個(gè)機(jī)器的臺(tái)面進(jìn)行平面加工，使所有裝在臺(tái)面上的部件在同一水平面內(nèi)，在機(jī)器在壓片時(shí)在速度較快的情況下工作平穩(wěn)，無振動(dòng)，這樣提高產(chǎn)量。
5、在制粒部分增加減速機(jī)，使用電機(jī)不在低頻下工作，并且不會(huì)卡死
6、改進(jìn)了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率并且不會(huì)堵料。
7、改進(jìn)了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進(jìn)后裝拆、清洗方便
立式藥用制粒機(jī)
我們將以誠懇的態(tài)度與國內(nèi)外朋友真誠合作，共同開辟設(shè)備制造工業(yè)的新大陸。公司全面倡導(dǎo)精益生產(chǎn)管理模式，并系統(tǒng)性的通過了ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證。公司產(chǎn)品獲得多項(xiàng)國家先后通過了GMP評(píng)審、英國STS公司CE認(rèn)證、銀行aaa信用企業(yè)、納稅信譽(yù)aaa企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)。目前公司產(chǎn)品不僅被國內(nèi)一千多家大中型制藥、食品及精細(xì)化工企業(yè)廣泛使用，而且遠(yuǎn)銷美國、英國、德國、意大利等歐美、中東和東南亞等30多個(gè)國家和地區(qū)，深受廣大用戶的好評(píng)。
