粉料于料桶中被吸槍吸入負壓氣流上料機的儲料倉內(nèi)，儲料倉下方的料門打開，藥粉被放入加料斗中，經(jīng)過送料螺桿螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個水平方向左右設置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪作用下反向等速運動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下，兩個軋輥表面均布的條狀槽，防止在被軋輥咬入時的打滑，料片經(jīng)破碎掉入整粒箱整粒后進入振動篩過篩分級，合格顆粒由真空上料機輸送到成品倉，篩下的細粉則通過真空上料機再返回加料斗中循環(huán)制粒。

 

干法制粒機結(jié)構(gòu)功能

① 升降部分由液壓升降油缸實現(xiàn)送料機構(gòu)上升、下降，用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無級調(diào)節(jié)送料速度（變頻調(diào)速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉(zhuǎn)，帶動兩壓輪相對旋轉(zhuǎn)運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據(jù)不同的物料的可壓性，可無級調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）。

④ 整粒部分由變頻調(diào)速電機拖動整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩(wěn)壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭，經(jīng)過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。