1.利用物料中結晶水，直接將粉料制成顆粒的新設備，結構合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。

2.所制顆粒可壓片劑、作沖劑、濯膠囊等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用濕法無法解決的物料進行造粒。

 

干法制粒機優(yōu)勢：

1.干法制粒機整機軸承部位采用了機油循環(huán)潤滑系統(tǒng)和高質量的齒輪箱傳動系統(tǒng)，使設備更加堅固耐用；

2.十字軸采用整體設計保證了各軸的剛性，十字軸供油孔、回油孔采用復合孔結構設計。整體設計采用一孔對二輥的原則，限度的減少了壓輥橫向位移產生的摩擦，有利于減少能耗，減少磨損提高整機的經濟性；

3.干法制粒機能耗低、產量高、物料適應性強、*運行時間長；

4.干法制粒機垂直進料，直接到位，制作精細，加工工藝高，采用雙層機體；

5.模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均勻的分布在四周；

6.干法制粒機帶有細度分析器，可以任意控制成品細度，能粉碎不同細度的鋸末顆粒；

7.該產品環(huán)形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫，這就可以增加干法制粒機的使用壽命。

8.干粉顆粒密度均勻，崩解度好，成粒率高。

9.特殊的送料結構，保證有效送料。

10.軋輥水循環(huán)冷卻，保證不會出現物料粘輥現象。

11.不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次加熱干燥，工序少，工效高，成本低

12.采用先進的電動液壓， 操作簡單可靠，自動化程度高。

13.密封操作無污染，滿足藥品衛(wèi)生要求。

14.特別適用于、濕法無法解決的物料造粒。

 

干法制粒機工作原理

干法制粒機利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀（如橢圓形，片狀或者條狀）。